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        (一)自動喂料系統:

        餐廚垃圾統一收集運至處理廠后,首先經電子地衡稱重計量數據記錄后,卸入餐廚垃圾儲料倉接收暫存槽中,通過加熱系統預熱, 經過雙螺旋喂料機均勻輸送到雙層分 水螺旋中,經過第一次重力自然分水后,完成第一次固液分離,并均勻輸送物料;

        (二)自動分揀系統:

        1、第一次自動分揀:經過雙層分水絞龍輸送到皮帶式自動磁選機,進行除鐵類雜質工序,物料中的鐵類雜質,在皮帶運送過程中,經過強磁鐵吸附,從物料中除去,完成第一次自動分揀;

        2、第二次自動分揀:通過皮帶式除鐵器進入大雜分離器,將物料中的較大雜質(如筷子、飲料瓶、塑料袋、易拉罐環扣、不銹鋼等大型的雜質)通過大雜除雜器的自動旋轉爪和固定柵條隔離作用,把大型雜質除掉,自動落入雜物暫存箱中,完成第二次自動分揀;

        3、第三次自動分揀:通過大雜處理的物料經過螺旋輸送機經過進入到粉碎分選機,能夠將垃圾中的無機雜質(如塑料、筷子、牙簽、玻璃、沙石、碗碟等)分離出來,完成第三次自動分揀。

        (三)固液分離系統:

        通過自動分揀除雜后的有機物通過螺旋輸送機輸送,在輔助加熱的情況下,使物料中的固體油脂變為液體油脂,在螺旋擠壓脫水機的作用下,通過強力擠壓完成固液分離過程,固體有機物通過螺旋輸送機排出,進入下一道工序。

        (四)油水分離系統:

        經過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分,是制作生物柴油的原料,具有很高的經濟價值,通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質有效的分離出來,又可以作為商品出售,渣可以重新回到有機物中,水可以通過系統處理后排出。

        (五)臭氣收集和凈化系統:

        車間內的臭氣通過對各個部位進行收集,集中進行加藥處理,生物噴淋除塵除臭過濾,活性炭吸附,再經過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。

        (六)PLC 自動化控制系統:

        整個生產過程采用 PLC 自動化控制系統,自動化程度高,用人少,各項指標控制可實現自動調節。

        全自動餐廚垃圾預處理生產線工藝流程圖

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